南岸灌浆料

联系人:宋洋 Egm-100环氧树脂灌浆料 Egm-100环氧树脂灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，无需另外添加成分。 EGM-60水性环氧树脂灌浆料 EGM-60水性环氧树脂灌浆料由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成，与水泥基灌浆材料有良好的配伍性，添加到水泥基灌浆材料中，通过水性环氧的交联固化及水泥的水化作用形成具有空间网状结构的高性能的有机—无机复合材料体系，起到增强、抗渗和抗化学品作用，可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂，适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结灌浆，亦可作防渗补漏材料。 施工方法  水性环氧树脂灌浆料添加剂由两个组分组成，先将组分A加入一个清洁备用桶内，然后按比例加入组分B，充分搅拌，混合后添加到水泥基灌浆材料混匀即可使用；   配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量； 舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废； 混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌2～5分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水； 混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧灌浆料的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废； 加水量：根据产品的 终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题； 施工：预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水＝1：1.5：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水性环氧树脂灌浆料； 清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。 使用方法 针对不同大小的缝隙空间．不同土壤地质环境，不同的灌浆基础条件，不同的强度指标要求确定适宜的水灰比(通常注浆科水灰比的范围为0.5—4.0)，用电动搅拌机进行搅拌，直至均匀．然后将浆体倒入注浆桶中。 将注浆机的输送管嘴部与事先固定于基础上的注浆嘴对接固定，接通注浆机电源，开启阀门进行注浆．并控制注浆压力在一定的范围内(通常在0.1—0.5MPa范围内。不同的基础条件，不同的水灰比，所需的注浆压力不同。注浆压力太大，可能形成劈裂注浆，无法均匀渗透。灌浆压力太小，则无法渗透至细微空间)。 待灌浆完成后封闭灌浆孔。 当灌浆面积较大时，可采用分段灌浆。 产品特点 丙烯酸盐粘度极低，渗透性好，能够确保浆液渗透到宽度为0.1mm 的缝隙中； 固化时间可调，快速固化的只需30s-2min，慢速固化的可以大于10min； 凝胶体具有较高的弹性，延伸率可达200%，有效的解决了结构的伸缩问题； 无须与水持续接触，添加的膨胀组分遇水膨胀率大于100%，解决了凝胶体干--湿循环的问题； 与混凝土面具有极佳的粘接性能，粘接强度大于自身凝胶体的强度，即使凝胶体本身遭到破坏，粘接面仍保持完好； 对绝大部分酸、碱具有良好的耐化学性，不受生物侵害的影响； 环保无毒，不会对人体造成伤害。 施工方法 A组分为液体，B、C组分为固化剂。在使用时把一定重量的固化剂B、C加水溶解，配制成2-5%的溶液，充分搅拌约5min（若气温偏低则时间延长），配好的溶液B（250ml）加入到A（1000ml）中，然后再加入C（250ml）即可。可以进行双液灌浆或单液灌浆，如需调整固化速度，可相应减少B组分和C组分的添加量。 在渗漏部位钻孔或者开槽。 可以先将水压入钻孔中，以确定是否所有裂缝可以贯通，或是否需要再钻更多的孔 结构表面可见的漏点和裂缝应用快凝水泥封闭。在进行丙烯酸盐注浆之前，封闭漏水点和裂缝的水泥应完全凝结固化，具有一定的强度。 使用手压泵或者电动泵高压泵进行灌浆作业，注浆压力可采用0.2-0.6MPa ，根据封缝质量和结构情况可适当提高压力，这样可保证浆液渗透到结构及 细微的缝隙中。 灌注过程中，如果结构表面出现漏浆现象，灌浆作业应立即停止，并采用适当的方法对漏点进行封闭，然后再继续施灌。 在灌注过程中出现凝胶，堵塞管道，立即停止施灌，清除管道内的凝胶体才可继续